渠道闸门的安装与调试及使用保养

（一）渠道闸门安装调试

1、 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的渠道闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。 2、 安装时渠道闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将渠道闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好渠道闸门的位置，支好模板进行二期浇注。 3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应*清除，以防止灰浆凝固后影响渠道闸门启闭。 4、 清除加固物。渠道闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的渠道闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便渠道闸门启闭。

（二）渠道闸门使用保养

1、渠道闸门应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏渠道闸门或启闭机。 2、渠道闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。 3、渠道闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将渠道闸门关闭。4、在渠道闸门长期闭合前应急时清除闸板及闸框上的污物，在清除完之后重新涂上新油以防锈蚀影响以后的启闭。

（三）螺杆式启闭机 1、 一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。 2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与渠道闸门连接。 3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。 4、 安装启闭机根据渠道闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。 5、 起闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。 6、 每台起闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

（四）渠道闸门启闭机调试

1、在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。 2、上下限位的调节：当渠道闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当渠道闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。 3、启闭机的主令控制器调整，必须保证渠道闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。 4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与渠道闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。

1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。 2、操作前，对起闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。 3、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。 4、起闭机维修时，必须清除载荷。 5、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。